Главная » Бесплатные рефераты » Бесплатные рефераты по экономической географии »

Нерудные полезные ископаемые РФ

Тема: Нерудные полезные ископаемые РФ

Раздел: Бесплатные рефераты по экономической географии

Содержание

1. Введение 3

2. Нерудные полезные ископаемые РФ 4

2.1 Основное горно-химческое сырье 5

2.1.1 Поваренные, калийные и каменные соли 6

2.1.2 Фосфор (апатиты и фосфориты) 7

2.2 Основное строительное сырье 10

2.2.1 Глина 11

2.2.2 Плавиковый шпат 12

2.2.3 Мрамор 14

2.2.4 Асбест 14

2.3 Сырье многоцелевого назначения 15

2.3.1 Слюды 15

2.3.2 Графит 17

3. Заключение 19

4. Список использованной литературы 20

1. Введение

Неметаллические полезные ископаемые наиболее многочисленны. Область их применения чрезвычайно широка: по существу нет ни одной отрасли народного хозяйства, где бы в той или иной мере не использовалось это сырье. В настоящее время насчитывается свыше 150 видов неметаллических полезных ископаемых, используемых в естественном или переработанном виде.

Важная особенность неметаллического сырья - его взаимозаменяемость, в силу тождественности тех или иных свойств: для одной и той же цели используются различные виды сырья. Так, в качестве электроизоляторов могут выступать не только слюды, но и мрамор, а в качестве смазочных веществ наряду с графитом может применяться слюдяной порошок.

Неметаллические полезные ископаемые играют значительную роль в экономике всех стран, определяемую широкомасштабным многоцелевым использованием в производстве промышленной и сельскохозяйственной продукции, при создании наукоемких технологий и получении конструкционных материалов, композитов, специальной керамики. Их отдельные виды относятся к стратегическому сырью. По данным В.П.Петрова, Е.М.Аксенова и Н.Н.Ведерникова суммарный объем продукции, производимой на основе неметаллов, в развитых странах превышает объем металлорудной в два раза и более, в слаборазвитых странах соотношение обратное.

Целью данной работы является изучение основных нерудных полезных ископаемых РФ, их месторождений и качество сырья.

2. Нерудные полезные ископаемые РФ

Неметаллический комплекс использует три различающиеся группы сырьевых ресурсов: горно-химическое сырье (апатиты, фосфориты, сера, калийная и каменные соли, поваренная соль); сырье для производства строительных материалов (глина, цементное сырье, мрамор, асбест); сырье многоцелевого значения (слюда, графит).

Таблица 1
Группировка месторождений некоторых неметаллических полезных ископаемых по разведанным запасам, принятая в России
Вид сырья	Месторождения
	весьма крупные	крупные	средние	мелкие
Апатиты, млн т (P₂O₅)	более 100	100-50	50-10	10-1
Фосфориты, млн т (Р₂O₅)		более 200	200-50	до 50
Сера самородная, млн т	более 50	50-10	10-1	до 1
Калийные соли, млрд т (К₂О)	более 1	1-0,5	0,5-0,1	до 0,1
Хризотил-асбест, млн т волокна		более 5	5-0,5	до 0,5
Антофиллит-асбест, тыс т волокна		более 50	50-5	до 5
Слюда, тыс т сырец	более 25	25-5	5-1	до 1
Графит, млн т		более 10	10-1	до 1
Плавиковый шпат, млн т	более 2	2-0,5	0,5-0,1	до 0,1
Бентонитовые глины, млн т		более 20	20-10	до 10
Песок строительный, млн м³		более 15	15-10	до 10
Песчано-гравийные смеси, млн м³		более 30	30-10	до 10
Строительный камень, млн м³		более 30	30-15	до 15

Основные месторождения неметаллического сырья разведаны в горных районах Урала, Кольского полуострова, Сибири и Дальнего Востока. Максимальной концентрацией уникальных месторождений неметаллического сырья отличаются Средний Урал, Забайкалье и Кольский полуостров. Здесь ведется добыча и частично переработка сырья крупнейшими предприятиями-монополистами.

При геолого-экономической оценке месторождений полезных ископаемых одним из главных показателей являются запасы сырья. В табл. 1 приведена группировка месторождений некоторых неметаллических полезных ископаемых по разведанным запасам, принятая в России.

2.1 Основное горно-химческое сырье

2.1.1 Поваренные, калийные и каменные соли.

Промышленное использование солей разнообразно. По главнейшим отраслям применения выделяют три основных сорта поваренной соли: пищевую, кормовую и техническую. Пищевая соль используется в пищевой промышленности, кормовая - на корм скоту и для заготовки различных кормов, техническая - как исходный продукт в химической промышленности для получения различных химических соединений с натрием и хлором (соляная кислота, нашатырь, хлористый кальций и др.), а также в лакокрасочной, текстильной, фармацевтической, кожевенной, нефтяной, металлургической и других отраслях промышленности, в органическом синтезе, холодильном деле, мыловаренном производстве и пр. В 2004 году уровень добычи поваренной соли в России составил 2,9 млн т. В 2005 он снизился и составил 2,7 млн т.

Запасы поваренной соли находятся на Урале (месторождения Верхнекамское в Пермской и Илецкое в Оренбургской областях), в Нижнем Поволжье (Баскунчакское и Эльтонское), в Восточной Сибири (Усольское в Иркутской области), на Дальнем Востоке (Олекминское в Якутии).

Таблица 2
Темпы развития производства минеральных удобрений по видам, %
Минеральные удобрения	1996/1990	1999/1998	2000/1999	2000/1990
Всего из них: фосфорные калийные	56,8 32,0 69,7	123,3 125,7 119,5	106 112,8 87,8	74,6 48,4 97,3

Калийные соли служат исходным сырьем для производства калийных удобрений. На долю России приходится 16% мировых запасов калийных солей. Крупнейшее месторождение калийных солей – Верхнекамское – расположено на Урале, в Пермской области, где содержится основная часть всех запасов калийных солей России.

Основным потребителем калийных солей является туковая промышленность: свыше 90% их добычи идет на производство различных сельскохозяйственных удобрений и лишь около 10% - в химическую промышленность для производства разнообразных соединений (хромпик, едкий калий, цианистый калий, перекись калия и др.) и металлического калия. Динамика производства минеральных удобрений неустойчива. К 2000 г. производство калийных удобрений увеличилось в 1,03 раза по сравнению с 1990 г.(табл. 2)

По производству калийных удобрений в 2002 году Россия (в пересчете на K₂O 4,1 млн т, 15,2% мирового производства) занимала второе место, уступая Канаде(8,8 млн т, или 32,5%).

Оз. Баскунчак - современное месторождение соли

Озеро Баскунчак находится в 50 км восточнее г. Ахтубинска Астраханской области. Оно представляет низменную континентальную котловину, находящуюся на 20 м ниже уровня моря. В плане это овал площадью около 120 км, вытянутый на север-северо-запад на 18 км при ширине до 10 км. Опускание котловины, начавшееся в конце неогена, продолжается и в настоящее время: южная часть озера прогибается со скоростью 20 мм в год, а северная - 8,5 мм.

Котловина озера оказалась выполненной мощной толщей пластов и пачек галита, чередующихся с терригенным материалом - глинами и илами. Разрез этой толщи (сверху вниз) представляется следующим:

· верхний пласт сплошной соли (галита) - 4-19 м;

· глина и соленосные илы - около 13 м;

· средний пласт сплошной соли (галита) - около 2 м;

· глина и соленосные илы - около 12 м;

· чередование мощных пластов сплошной соли (галита) с менее мощными слоями черного ила с запахом сероводорода - более 250 м.

Эти отложения сверху перекрыты 10-12 см столбом рапы, которая в летнее время полностью испаряется с выпадением тонкого рыхлого слоя соли - новосадки.

Промышленное значение имеет верхний современный пласт соли, залегающий горизонтально на неровной поверхности подстилающих соленосных илов и глин.

Верхний пласт соли является единой пластовой залежью. Содержание галита в ней превышает 90%; минералы-примеси – гипс, кальцит, единичные зерна карналлита. Средний химический состав соли (мас.%): натрий - 36,16; хлор - 56,63; кальций - 0,92; магний - 0,23; сульфат-ион - 1,91; нерастворимый остаток - 3,66; кроме того, в тысячных долях %% устанавливаются бром, бор и калий. Запасы соли в верхнем рабочем пласте оцениваются в 775 млн т. Озеро Баскунчак в настоящее время является одним из главнейших источников пищевой поваренной и кормовой соли в России с ежегодной добычей около 3,2 млн т.

Илецкое месторождение каменной соли

Месторождение расположено к югу от г. Соль-Илецка в Оренбургской области. Геологически оно связано с соляным куполом (штоком), перекрытым песчано-галечными четвертичными аллювиальными отложениями. В плане купол имеет форму эллипса, вытянутого в северо-западном направлении, с размерами 2x0,9 км. Его контакты с вмещающими породами крутые, субвертикальные. По данным гравиметрии соль прослеживается до глубины свыше 2600 м.

Месторождение разрабатывается с давних пор. Каменная соль добывалась открытым (карьеры) и подземным (камерным) способами. В настоящее время старые горные выработки затоплены водой. Разработки ведутся лишь подземным способом. Добываемая соль отличается высоким качеством: содержание NaCl составляет 97,8%.

Верхнекамский бассейн калийно-магниевых солей

Верхнекамский калиеносный бассейн расположен на западном склоне Урала в Пермской области, соответствуя Соликамской впадине Предуральского краевого прогиба. Бассейн вытянут более чем на 200 км, имея ширину около 50 км. Площадь распространения соленосных отложений составляет 6,5-8 тыс. км², а калийных солей - около 3,5 тыс. км².

На участке Соликамского месторождения геологический разрез пород (снизу вверх) выглядит следующим образом:

· нефтеносные известняки и перекрывающие их доломиты, известняки и глины артинского яруса (основание разреза);

· глинисто-доломит-ангидритовые отложения нижнекунгурского подъяруса - 150-300 м;

· подстилающие каменные соли среднекунгурского подъяруса - 300-350 м;

· калийные и калийно-магниевые соли (продуктивная толща, состоящая из нижнего сильвинитового и верхнего сильвинит-карналлитового горизонтов) - 100-150м;

· покровные каменные соли верхнекунгурского подъяруса - 18-20 м;

· известняки, глины, мергели верхнекунгурского подъяруса;

· известняки и песчаники казанского яруса верхней перми;

· четвертичные отложения. Суммарная мощность верхнекунгурских, казанских и четвертичных отложений колеблется от 70 до 250 м.

В бассейне на Соликамском и Березниковском участках действует четыре рудника производственных объединений "Сильвинит" и "Уралкалий". Руды отрабатываются на глубинах 250-350 м. При разработке сильвинитовых пластов используется камерная система без закладки выработанного пространства; разработка карналлита осуществляется камерной системой с почвоуступной выемкой. Геологические запасы сырых калийных солей бассейна составляют 219 млрд т.

2.1.2 Фосфор (апатиты и фосфориты)

Фосфатное сырье представлено двумя главнейшими типами руд: апатитовыми и фосфоритовыми.

Вследствие значительно более легкой обогатимости апатитовые руды являются более ценным сырьем, чем фосфоритовые. Однако в мировом балансе добываемого фосфатного сырья основная роль принадлежит фосфоритовым рудам (90%); в нашей стране, наоборот, благодаря наличию уникальных месторождений Хибинского массива, доля апатитовых руд в составе фосфатного сырья является доминирующей. Большая часть общих мировых запасов апатитовых руд сосредоточена в России.

Области использования апатитовых и фосфоритовых руд одинаковы. Подавляющая масса фосфатного сырья (более 95%) используется для получения фосфатных и комбинированных минеральных удобрений: суперфосфата, двойного суперфосфата, преципитата, аммофоса, нитрофоса, нитрофоски, термофосфатов, фосмуки; с этой целью трудно растворимые и плохо усваиваемые растениями природные фосфаты обрабатываются различными кислотами, спекаются со щелочными и другими соединениями, либо просто размалываются до тонкой муки. Остальное количество фосфатного сырья идет на производство фосфора и фосфорной кислоты (а из богатых фтором апатитовых руд получают также кремнисто-фтористо-водородную кислоту) - исходных веществ для получения разнообразных химических соединений, используемых в металлургии, пиротехнике, органическом синтезе, производстве минеральных подкормок для скота и птицы, моющих и огнестойких веществ, спичек, лекарственных препаратов, инсектицидов, флотореагентов, матовых стекол и др. В керамической промышленности из апатита изготавливают так называемый "костяной фарфор".

Динамика производства минеральных удобрений неустойчива. К 2000 г. производство фосфорных удобрений сократилось в 2,1 раза по сравнению с 1990 г.(табл. 2)

Апатиты

Промышленные концентрации апатита в земной коре устанавливаются среди магматических, контактово-метасоматических, карбонатитовых (сложных магматически-метасоматических), гидротермальных, метаморфических и экзогенных (коры выветривания) образований.

Апатитовые руды разнообразны. По своему минеральному составу они подразделяются на силикатно-оксидные, силикатные, карбонатно-силикатные, карбонатные и гидросиликатно-гидрооксидные. По средним содержаниям фосфора (мас. %) среди них выделяют убогие (до 4%), бедные (4-8%), средние (8-16%) и богатые (свыше 16%). В зависимости от минерального состава апатитовые руды могут быть легко-, удовлетворительно- и труднообогатимыми. В первых извлечение P₂O₅ в апатитовый концентрат превышает 90%, во вторых - находится в пределах 70-90%, в третьих - составляет менее 70%. Наиболее легко обогащаются силикатные (апатит-нефелиновые и др.) руды, наиболее трудно - карбонатные и гидросиликатно-гидрооксидные.

Апатит-нефелиновые месторождения Хибинского массива

Хибинский массив щелочных пород находится в центральной части Кольского полуострова между крупными озерами Имандра и Умбозеро. В плане он имеет эллипсоидальную несколько вытянутую в субширотном направлении форму (45x35 км) общей площадью 1327 км². Эти месторождения разрабатываются с 1929.

Месторождения различаются по морфологии, размерам, условиям залегания рудных тел и качеству слагающих их руд. Это могут быть простые, весьма значительные по размерам (100-200 м мощностью и протяженностью в несколько км) пологопадающие пластовые апатит-нефелиновые залежи (месторождения Кукисвумчорр, Юкспор, Расвумчорр и др.), либо сложно построенные многоярусные рудные зоны, образованные крутопадающими согласными рудными линзами или горизонтами брекчиевых руд (месторождения Коашва, Ньоркпахк, Олений ручей и др.).

Руды сложены апатитом (20-70%), нефелином (20-45%), эгирин-авгитом (5-20%), сфеном (1-18%) и титаномагнетитом (0,5-5%).

Следует иметь ввиду, что апатит-нефелиновые руды месторождений Хибинского массива являются комплексными и их глубокая полная переработка является важнейшей народнохозяйственной задачей. Помимо основного компонента - фосфора, они содержат в промышленных количествах фтор, алюминий, титан и редкие земли.

Добыча идет как открытым, так и подземным способами.

Балансовые запасы этого месторождения оцениваются в 2,7 млрд т. Доля хибинских месторождений в структуре мировых запасов апатитовых руд составляет около 30%. Добываемые здесь апатитовые руды поставляются как сырье основным суперфосфатным заводам страны, а также служат сырьевой базой для получения глинозема, так как содержат большое количество нефелина.

В настоящее время в Мурманской области работает крупнейшее в России производственное объединение по добыче фосфатных руд ОАО «Апатит», которое производит около 9 млн т/год апатитового концентрата с содержанием фосфора не менее 39%,значительная часть которого идет на экспорт, а основная часть - на химические заводы страны для выработки удобрений. ОАО «Апатит» экспортными поставками связан с 30 странами мира.

Апатитовое месторождение Белая Зима

Месторождение находится в Восточном Саяне (Иркутская область) и связано с остаточной корой выветривания массива позднедокембрийских апатит-редкометалльных карбонатитов, нефелиновых сиенитов, пикритовых порфиритов и вмещающих его осадочно-метаморфических и изверженных пород.

Глубина развития коры выветривания непостоянна, варьируя от 10-20 до 70-100 м и составляя в среднем 32 м

В составе коры выветривания выделяют три продуктивных горизонта: верхний - охристый (среднее содержание Р₂O₅ 13,7%), промежуточный - обохренной сыпучки (Р₂O₅ 9,8%) и нижний - необохренной сыпучки (Р₂O₅ около 5%). Подавляющая часть разведанных запасов оксида фосфора сосредоточена в охристом горизонте, выделяемом в центральной части месторождения в виде пластообразной залежи сложного строения; фосфаты здесь представлены слабо измененными фтор-апатитом.

Продуктивный участок коры выветривания вытянут вдоль долины реки на 4 км при ширине от 0,5 до 1,2 км. Общие запасы Р₂O₅ на месторождении составляют 26 млн т при среднем содержании в рудах 10,4%. Обогащение руд позволяет получить из них высококачественный апатитовый концентрат с содержанием Р₂O₅ 34-39%. Обогатимость руд - удовлетворительная: извлечение Р₂O₅ в концентрат составляет 70-75%.

Фосфориты

Подавляющее большинство фосфоритов являются продуктом литогенеза морских осадков, сформировавшихся химическим, биохимическим и механическим путем. В мировом балансе запасов фосфоритов резко преобладают зернистые руды (свыше 60%), доля микрозернистых руд составляет около 30%, а желваковых - около 7%.

Основные месторождения фосфоритов расположены в европейской части страны. Наиболее крупные из них расположены в Кировской области (Вятско Камское месторождение), в Московской (Егорьевское), в Курской (Курско-Щигровское), в Брянской (Полпинское), в Ленинградской областях (Кингисеппское месторождение), а также в Западной Сибири (Горная Шория), в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке. Отдельные месторождения фосфоритов имеются также в Башкортостане и в Чувашии.

Вятско-Камское месторождение

Это месторождение, площадью 1900 км², находится в Кировской области. Оно разрабатывается с 1917 года. На данный момент разведанные запасы составляют около 2100 млн. т руды, содержание фосфора в которой составляет 11-17%.

Добыча ведется открытым способом. Основной центр добычи - пос. Рудничный.

Егорьевское месторождение

Егорьевское месторождение желваковых фосфоритов занимает обширную площадь около 950 км² на территории Воскресенского, Егорьевского и Коломенского районов Московской области.

В состав продуктивной фосфоритной серии входят породы волжского яруса верхней юры и рязанского горизонта нижнего мела. Она включает нижний и верхний фосфоритные слои (горизонты), разделенные пачкой кварцево-глауконитовых песков (рис. 1).

Нижний фосслой представлен желваковыми фосфоритами. Содержание Р₂O₅ в таких желваках достигает 25-29%.

Верхний фосслой также сложен желваковыми фосфоритами, сгруженными в глинистом кварцево-глауконитовом песке. Содержание P₂O₅ в этих желваках колеблется от 13 до 25%. В верхней части слоя желваки нередко сцементированы песчано-фосфатным ожелезненным материалом с образованием плиты.

Систематическое изучение месторождения производится с 1925 года. За это время разведано более 24 участков с общими запасами фосфоритовой руды более 360 млн т.

Месторождение эксплуатировалось Подмосковным горно-химическим комбинатом (ОАО "Фосфаты"). Фосфоритовая руда из работавших сезонно карьеров подвергалась мокрому грохочению с получением промышленного концентрата. Последний путем помола и флотационного обогащения перерабатывался в фосфатную муку, содержащую не менее 19% P₂O₅ (фосмука 2-го сорта по ГОСТу). В настоящее время добыча прекращена по экологическим причинам.

Рис. 1. Стратиграфо-литологический разрез пород Егорьевского месторождения желваковых фосфоритов (по материалам геологов Егорьевской ГРП).

2.2 Основное строительное сырье

В качестве основного строительного сырья выступает цементное сырье, глины, мрамор, асбест и др. Это сырье используется в промышленности строительных материалов для производства цемента, стеновых материалов, крупных стеновых блоков, асбестоцементных листов, труб и муфт, нарудных строительных материалов и т.д. В таблице 4 отмечено количество произведенных строительных материалов в РФ.

Таблица 4
Производство строительных материалов в России
Наименование материала	1995	2000	2001	2002	2003	2004	2005
Цемент, млн тонн Стеновые материалы, всего, млрд шт. усл. кирпич в том числе: кирпич строительный Добыча строительных нерудных материалов, млн м³ Листы асбестоцементные, млн усл. плиток Трубы и муфты асбестоцементные, тыс. км усл. труб	36,5 17,3 13,9 236 1666 9,1	32,4 13,3 10,7 190 1800 9,4	35,3 13,5 10,8 197 1722 10,5	37,7 14,0 11,0 192 1895 11,2	41,0 14,1 11,0 211 1932 12,1	45,6 14,8 11,4 259 1969 13,5	48,7 15,0 11,3 257 1938 10,9

2.2.1 Глина

Таблица 3. Состав (%) исходной шихты для тонкой керамики и некоторые ее свойства.
Компоненты шихты (минералы, горные породы, искусственные соединения).	Фаянс	Фарфор
Каолин	30-35	30-40
Беложгущие пластичные глины	30-35	24-9
Полевой шпат	0-5	20-35
Кварц	30-35	20-30

Химический состав глин крайне изменчив. По содержанию кремнезема, глинозема и оксидов железа среди них выделяют основные, полукислые и кислые сорта. Полукислые и кислые сорта обогащены кремнеземом: количество кварца в них достигает 45%, а в основных его почти нет (1-2%). Наиболее высококачественные глины содержат от 39 до 43% глинозема.

Выделяется несколько технологических сортов глин, различающихся как минеральным и связанным с ним химическим составом, так и различными свойствами. Выделяют спекаемые (при обжиге образуют черепок белого или светло-кремового цвета с водопоглощением менее 10%) и неспекаемые, характеризующиеся пористым черепком. По пластичности различают низко- и среднепластичные; их степень дисперсности увеличивается от полукислых до основных сортов где содержание глинистых частиц (менее 0,005 мм) достигает 76,8%.

Высокие сорта латненских глин пригодны для использования в фарфорово-фаянсовой и огнеупорной промышленности для производства шамотных изделий класса А. Глины более низких сортов можно применять в фарфорово-фаянсовой промышленности и для производства шамотных изделий класса В. Полукислые сорта глин могут использоваться при изготовлении керамической плитки, светложгущего кирпича, черепицы, кислотоупорных керамических труб. Углистые глины пригодны для производства огнеупорных изделий низших сортов, а также для производства высококачественного цемента.

Легкоплавкие и пластичные глины, отощаемые в случае необходимости добавкой песка или шамота (обожженная до спекания огнеупорная глина или каолин) являются Сырьем для грубой керамики (красный кирпич, гончарные изделия).

Тугоплавкие глины используются в качестве сырья для каменного товара (облицовочная плитка, трубы и другие изделия, характеризующиеся плотным черепком)

Для получения фарфора и фаянса в состав исходной сырьевой смеси вводят пластичные беложгущие глины и каолин, кварц, полевой шпат и шамот в различных соотношениях (табл. 3). Формовка полученной тонкодисперсной пластичной массы производится обычно в гипсовых формах.

Латненское месторождение огнеупорных глин

Месторождение находится в 15 км к западу от Воронежа в междуречье Дон - Ведуга - Девица. Еще в конце XIX века здесь добывались белые керамические глины, использовавшиеся в гончарном производстве и для изготовления стекловаренных горшков. С начала ХХ века глины месторождения стали промышленным сырьем для производства огнеупоров.

Продуктивная глинисто-песчаная толща аптского возраста мощностью от нескольких до 40 м. В ее разрезе снизу вверх выделяются песчано-гравийный (<подглиняной>), глинистый (средний) и песчаный (<надглиняной>) горизонты.

Средний горизонт, залегающий с небольшим наклоном на юг, сложен каолиновыми глинами и фациально замещающими их глинистыми песками. Глины образуют вытянутые плоские линзы средней мощностью в 3-4 м (варьирующей от 0,5 до 16,5 м) и шириной от сотен м до первых км. В зависимости от содержания органики их окраска меняется от светло-серой до черной

В пласте глин отмечаются прослои песков, алевритов, иногда гравия; отмечается приуроченность тонкодисперсных глин к верхней, а песчанистых - к нижней его частям. В кровле пласта нередки углистые разновидности глин, что характерно для регрессивной серии озерно-болотного осадконакопления (превращение озера в болото сопровождается уменьшением размера осадочных частиц и возрастанием доли растительной органики).

Глины сложены господствующим каолинитом; в подчиненных количествах в них присутствуют монтмориллонит, гидрослюды, смешаннослойные образования типа гидрослюда+монтмориллонит, а также кварц, сульфиды, гиббсит, гидроксиды железа, углефицированные растительные и древесные остатки. Количество гиббсита и гидроксидов железа невелико, тогда как кварца и углистого вещества - варьирует в широком диапазоне, при этом глины могут переходить в глинистые пески и лигниты.

Отработка месторождения ведется открытым (карьерным) способом. Оставшиеся разведанные запасы каолиновых глин составляют более 50 млн т, что позволяет Воронежскому рудоуправлению при ежегодной добыче порядка 400 тыс т устойчиво работать длительное время. Как справедливо полагают В.П.Михин, Н.А.Музылев и А.Д.Савко, наряду с широким использованием латненских глин, обусловленным их минеральным и химическим составами, рентабельность горно-добычных работ на месторождении может быть повышена за счет использования вскрышных пород (бетонные, строительные, стекольные пески, мел, фосфориты, глауконит).

2.2.2 Плавиковый шпат

Флюорит или плавиковый шпат является основным природным минералом фтора. Его теоретическому составу CaF₂ отвечает 51,1 кальция и 48,9% фтора

Основная масса флюоритового сырья в виде флотационных и кусковых концентратов (либо заменяющих последние флюоритовых окатышей) используется химической промышленностью, металлургией, атомной энергетикой, сварочным, стекольным, эмалевым и другими производствами. В соответствии с главными областями использования минерала выделяется пять основных промышленных сортов его концентратов: химический (кислотный), керамический (эмалевый), цементный, металлургический (флюсовый) и оптический.

Керамический флюорит используется при варке белых или окрашенных кварцевых стекол (ускоряется процесс варки), плавке цинка, в производстве стеклянного волокна, для получения эмалей как покрытий металлов, и для других целей.

Цементный флюорит добавляется в цементную шихту для повышения ее качества и понижения температуры ее обжига, что увеличивает производительность печей и ведет к значительной экономии энергии.

Металлургический флюорит необходим как флюсовая добавка при производстве чугуна и стали.

Из оптического флюорита изготовляют всевозможные линзы, призмы, окна в микроскопах, спектрографах и др. оптико-спектральных приборах; он используется для изготовления светоделительных и светопреломляющих оптических элементов, в акустических устройствах для переработки радиосигналов и т.п.

Химический флюорит используется для получения плавиковой кислоты (HF) путем его реакции с серной кислотой, которая является исходным сырьем в химической промышленности для получения самых различных органических и неорганических фторсодержащих химических соединений (фторуглеродов, фторполимеров и др.), элементарного фтора и синтетического криолита (Na₃AlF₆).

Широкое использование плавикового шпата в сталелитейной, алюминиевой, химической и других областях промышленности ставят его в число важнейших видов минерального сырья. Ежегодно в мире получают около 4,5 млн т концентрата плавикового шпата.

Вознесенское флюоритовое месторождение в Приморье

В настоящее время Вознесенское месторождение является основным объектом по добыче флюоритового сырья в России.

Вознесенское месторождение является наиболее крупным флюоритоносным объектом в одноименном рудном районе, расположенном к югу от оз. Ханка (Приморье).

Руды месторождения относятся к слюдисто-флюоритовому типу; большей частью они представляют мелкозернистую серовато-сиреневую массу, состоящую из флюорита (63-66 мас.%) и светлых (преимущественно мусковит) слюд (25-35 мас.%), а также небольших количеств турмалина, селлаита, касситерита, графита, апатита, топаза, скаполита, диаспора, корунда, клиноцоизита, сфалерита, пирита, пирротина и кварца). Внутри слюдисто-флюоритовых руд нередки ксенолиты (остатки от замещения) известняка, благодаря чему на месторождении помимо силикатно-флюоритового выделяется еще и карбонатно-флюоритовый технологический тип руд. Текстуры и структуры руд исключительно разнообразны, наибольшим распространением пользуются массивные текстуры с зернистыми, ячеистыми и ситовидными структурами, реже встречаются очковые, фестончато-полосчатые и брекиевидные текстуры. Внутреннее строение рудных тел осложняется многочисленными дайками диоритовых порфиритов, апофизами гранитов, а также различными прожилками. В экзоконтактах рудных тел вмещающие известняки в различной степени флюоритизированы.

2.2.3 Мрамор

Мрамор бывает мелко- и среднезернистый, массивный, белый, иногда с голубоватым оттенком и светлой пятнистостью. Мрамор хорошо принимает полировку, обладает высокой декоративностью и пригоден для наружной и внутренней облицовки зданий, а также для изготовления электротехнических досок.

Плиты мрамора широко используются при отделке интерьеров и облицовке колонн и внутренних стен зданий и сооружений, вестибюлей станций метрополитенов и др. объектов. Вязкость мрамора позволяет использовать его для орнаментальных работ.

Коелгинское месторождение мрамора

Месторождение находится на Южном Урале (Челябинская область). Его геологическое строение определяется крупной линзой мраморов, залегающей в окружении карбонатных пород визейского возраста. Длина линзы 7 км, ширина выхода 1,6 км; она разведана до глубины 130 м.

Добыча осуществляется в уступах трех карьеров с помощью камнерезных машин в виде мраморных блоков, имеющих сечение 1x1 м и произвольную до 3 м длину. Выход блоков из горной массы достигает 32%. Выход плит толщиной 20-25 мм из 1 м³ блоков - 18,5 м.

Коелгинский мрамор использован в наружной облицовке Кремлевского Дворца съездов, Дома Правительства РФ, зданий Российской Академии наук, Министерства обороны, Академии общественных наук, мемориального комплекса на Поклонной горе, административных зданий на Октябрьской площади в Москве, драматического театра в Челябинске, различных зданий городов России и стран СНГ.

2.2.4 Асбест

Асбест объединяет различные по своему составу и свойствам минералы: хризотил, крокидолит, амозит, антофиллит, иногда тремолит, актинолит и др., обладающие способностью разделяться на тонкие волокна. В настоящее время разделение большей части асбестового волокна и отделение его от измельченной горной массы осуществляется механически на ситах в воздушной струе. Поскольку качество волокна при таком обогащении из-за перетирания снижается, в некоторых случаях куски длинноволокнистого асбеста отделяются из породы вручную.

В промышленности используется волокно длиной более 0,5 мм высокой и пониженной прочности. Оно широко применяется в различных областях промышленности как в чистом виде, так и в соединении с другими материалами (цементом, тканями, картоном и др.). Номенклатура асбестовых изделий насчитывает свыше 3000 наименований.

Основное количество асбеста идет на производство всевозможных асбоцементных (трубы, кровельная плитка, шифер), асбестобитумных и асбестосмоляных изделий, как заполнителя при производстве асфальта и бетона, изготовление различных фрикционных прокладок, дисков сцепления, трансмиссионных и приводных ремней, всевозможных картонно-бумажных изделий.

Асбест широко применяется в технике и строительстве; из него (или из композиций асбеста с другими материалами) получают несколько тысяч изделий.

По добыче асбеста Россия занимает одно из ведущих мест. Асбест добывают на ряде крупных месторождений: Баженовском (Свердловская обл.), Киембаевском (Оренбургская обл.), Джетыгаринском (Кустанайская обл.), Актовракском (Тувинский АО), Саянском (Красноярский край). Добыча асбеста ведется и на Терсутском участке Сысертского месторождения (Свердловская обл.).

Молодежное месторождение асбеста

Месторождение расположено на северном склоне Южно-Муйского хребта в зоне БАМ (близ ж.д. станции Таксимо) на территории Бурятии. Оно связано с Молодежным массивом.

Длина массива по простиранию превышает 5 км, а ширина выхода колеблется от нескольких десятков до 530 метров.

Общие разведанные запасы асбестового волокна составляют почти 15 млн т при его среднем содержании в рудах 6,70%. С изменением характера прожилкования меняется сортность асбеста в рудах и его содержание: относительное количество высокосортного асбеста уменьшается от центра залежи к периферии. Месторождение уникально по исключительно высокому содержанию текстильных сортов волокна. Учитывая острый дефицит в этом сырье.

2.3 Сырье многоцелевого назначения

2.3.1 Слюды

Несмотря на широкое распространение в природе различных слюд, в том числе биотита, лепидолита, циннвальдита и других, наибольшее промышленное значение имеют мусковит (калиево-алюминиевая слюда) и флогопит (калиево-магнезиальная слюда).

Слюда, которую перед употреблением раскалывают на пластины или подвергают щипке, принято называть листовой. Основными потребителями листовой слюды являются электропромышленность, радио- и телетехника, электроника и др. (85-90%). Это всевозможные электро- и теплоизолирующие прокладки в различных электронных приборах, крепежные детали, диэлектрические основы телевизионных трубок, вакуумных и полупроводниковых приборов, элементы в электростатических запоминающих устройствах ЭВМ и пр. В меньшем количестве (около 10%) она используется в качестве вставок в окна плавильных печей, бытовых приборов, в очках.

Товарный скрап, дробленая, молотая слюда и чешуйки применяются для изготовления огнестойких материалов, точильных камней, красок, смазок, в производстве обоев, цемента, пластмасс, рубероида и кабелей, как наполнитель в резине, в качестве инертных наполнителей буровых и цементных растворов и др.

Максимум мирового производства слюдяной продукции (363 тыс т) пришелся на 1990 год. Основная причина последовавшего затем спада – распад СССР, являвшегося мировым лидером по производству слюды. Около 90% мирового производства слюды приходится на мусковит и только около 10% - на флогопит.

Месторождения слюды имеются на Севере, в Республике Карелия и в Мурманской области, на Урале, в северных районах Сибири, а также на Дальнем Востоке (Республика Саха (Якутия)).

Мамско-Чуйские месторождения мусковита

Оно находится на севере Иркутской области и занимает в полосе шириной около 20 км и длиной до 150 км.

Среди вмещающих пегматиты пород наиболее часто встречаются кварциты, биотитовые, гранат-слюдяные и сланцы, известково-силикатные кристаллические породы, скаполитовые и графитовые сланцы, реже появляются мраморы. Все эти породы смяты в многочисленные линейные складки общего северо-восточного направления

Минеральный состав слюдоносных пегматитов включает кварц, биотит и мусковит. В резко подчиненном количестве присутствуют апатит, турмалин, гранат, магнетит, гематит, ортит.

Распределение мусковита в пегматитах крайне неравномерное, а размеры и качество его кристаллов различные. В пегматитах блоковой (пегматоидной) структуры обычен крупнокристаллический мусковит-I с размерами кристаллов по диаметру пластин от десятков см до 1-1,5 м. Такие кристаллы практически всегда обнаруживают зональность, ленточную трещиноватость и другие дефекты.

По границам зон в пегматитовом теле, либо в виде отдельных гнезд, появляется мусковит-II, принадлежащий к так называемому кварц-мусковитовому комплексу. Его кристаллы пластинчатой и столбчатой формы сравнительно невелики (до 15-20 см), однако они обладают высоким качеством и поэтому являются наиболее ценным промышленным сырьем. Наконец, иногда выделяется еще одна разновидность - мусковит-III, или так называемая трещинная слюда, образующаяся по биотиту и характеризующаяся невысоким качеством.

Содержание забойного сырца в участках, обогащенных мусковитом-I, достигает 100-300 кг/м³, а мусковитом-II - 5-30 кг/м³. Промышленная значимость мусковитоносных пегматитов существенно повышается, если принять во внимание, что постоянно содержащийся в них полевой шпат является ценнейшим и весьма дефицитным керамическим сырьем.

Алданские месторождения флогопита

Многочисленные (более ста) месторождения флогопита, расположенные в верховьях р. Алдан и ее правых притоков Тимптон, Куранах, Чуга и Учур (Южная Якутия), объединяются в крупнейшую Алданскую флогопитоносную провинцию. Все месторождения этой провинции сложены интенсивно дислоцированными архейскими метаморфическими породами и гранитами того же возраста.

Минерализованные зоны имеют среднюю протяженность около 70 м, а мощность - около 8 м. Распределение в них флогопита неравномерное, обычно гнездовое, с размерами последних от долей до 3-4 м в поперечнике. Флогопит темнобурый, образует кристаллы пластинчатой и короткопризматической формы максимальной величины в 40-60 см

Флогопитовые жилы встречаются реже, залегая в различных метаморфических и метасоматических породах. Их обычные размеры: длина 2-4 м, мощность 0,2-0,3 м. Иногда они группируются в серию так называемых лестничных жил, локализованных в пределах единого благоприятного горизонта по системе параллельных поперечных или диагональных трещин. Известны единичные крупные жилы, находящиеся в алюмосиликатных породах, длиной до 150 м при мощности в 3-5 м.

Флогопит алданских месторождений маложелезистый, с высокими электроизоляционными свойствами. Для пластово-гнездового типа минерализации выход промышленного сырца составляет десятки, а для жильного типа - сотни кг/м³.

Ковдорское месторождение флогопита

Расположенный в юго-западной части Кольского полуострова Ковдорский массив щелочных-ультраосновных пород является чрезвычайно сложным по своему геологическому строению. Морфологически это вертикальное трубообразное концентрически-зональное тело с площадью выхода на поверхность около 40 км². По данным абсолютной геохронологии возраст массива определяется в 338-426 млн лет.

Флогопит в рудах распределен неравномерно: он образует практически мономинеральные гнезда, крупные кристаллы, карманы размером до 10-20 м. Промышленный флогопит - темно-зеленый, железистый в виде толстотаблитчатых кристаллов нередко мозаичного строения, с обилием пятен, закрытых участков расслоения, волокнистостью и трещиноватостью, мелкими включениями апатита, кальцита, диопсида и магнетита. Наиболее крупные кристаллы могут достигать размеров в несколько метров. Средний выход промышленного сырца по месторождению составляет 46,6%.

2.3.2 Графит

Помимо широко распространенных в природе соединений с кислородом (карбонатов) и с водородом (углеводородов), углерод присутствует в самородном виде, образуя две полиморфные разновидности - графит и алмаз.

Графит кристаллизуется в гексагональной сингонии; его слоистая кристаллическая структура характеризуется весьма крепкой ковалентной гомеополярной связью атомов углерода в пределах слоя (расстояние между соседними атомами 0,141 нм), но весьма слабой межслоевой молекулярной Ван-дер-Ваальсовской связью (расстояние между слоями 0,335 нм).

В природе графит встречается в виде рассеянных чешуек, либо их листоватых агрегатов, плотных зернистых агрегатов, либо плотных скрытокристаллических масс. Кроме того, в промышленности все шире используется искусственный графит. Искусственный графит по качеству приблизительно соответствует чешуйчатому и плотнокристаллическому, отличаясь большей чистотой и меньшей кристалличностью.

Промышленные руды чешуйчатого графита содержат от 2 до 15% (редко более) этого минерала. Они легко обогащаются флотацией с получением концентрата, содержащего 60% и более графита. В плотнокристаллических кусковых pудах массовая доля графита составляет 35-40% и более; без обогащения используется руда, в которой эта величина поднимается до 60-80%

Основная масса графита потребляется в качестве огнеупоров (чешуйчатая и плотнокристаллическая разновидности) в основном в черной и цветной металлургии, производстве высокоуглеродистой стали и в литейном деле (для покрытия внутренней поверхности литейных форм, где обычно используют аморфный графит в смеси с огнеупорной глиной, молотой слюдой, тальком или песком). Значительное количество графита идет на производство всевозможных смазок, применяемых в водной и иных средах, токопроводящей резины, сухих батарей, электродов, скользящих контактов, деталей ядерных втулок и других изделий. Графит является основным сырьем для промышленного синтеза технических алмазов, находит широкое применение в порошковой металлургии и в производстве реакторов и ракетных двигателей, карандашей, туши, копировальной бумаги, полупроводников.

Максимальное мировое производство графита (около 950 тыс т) зафиксировано в 1989-1990 г. В странах СНГ наибольшая добыча приходится на Украину и Россию.

Ботогольское месторождение плотнокристаллического графита

Месторождение находится на Ботогольском гольце Восточных Саян в 250 км к западу от ж/д станции Черемхово. Геологическое строение района месторождения определяется Ботогольским массивом щелочных пород, имеющим овальную в плане форму площадью около 10 км², вытянутым в северо-западном направлении и прорывающим среднепротерозойские кристаллические сланцы и известняки.

Массив сложен нефелиновыми сиенитами, сменяемыми по периферии пироксеновыми разновидностями. Внутреннее строение массива осложняется наличием крупных ксенолитов вмещающих известняков. Многочисленные (около 30) промышленные залежи массивного плотнокристаллического графита локализованы главным образом в северной части массива среди нефелиновых сиенитов. Залежи имеют эллипсовидную, линзообразную, гнездообразную и др. формы.

Графитовые руды этих залежей по своему составу и текстуре разнообразны. Наиболее богатые из них (60-90% углерода) сложены плотнокристаллическим графитом и имеют массивную текстуру. Присутствие мелкой рассеянной вкрапленности силикатов снижает в таких рудах содержание углерода до 30-60%.

Ботогольское месторождение разрабатывалось с середины XIX века более 100 лет. Его богатые массивные руды почти полностью отработаны, однако оставшиеся бедные пятнистые и вкрапленные руды легко обогатимы и могут добываться открытым способом. В настоящее время незначительная добыча кускового графита проводится подземным способом.

Курейское месторождение скрытокристаллического (аморфного) графита

Курейское месторождение находится на берегах р. Курейки (правый приток Енисея) в 100 км от ее устья (Туруханский район Красноярского края). Месторождение было открыто в 1861 году купцом М.К.Сидоровым и в конце XIX - начале ХХ столетия периодически эксплуатировалось, Известно, что до 1918 года там было добыто 14 тыс т графита.

Участок месторождения сложен породами среднего и верхнего карбона. Графитовая залежь перекрыта маломощным слоем графитовых сланцев, переходящих вверх по разрезу в кварцитовидные песчаники и сланцы, сменяемые далее серыми песчаниками, Повсеместно на участке месторождения развиты рыхлые террасовые отложения небольшой мощности.

Графитовая залежь имеет довольно сложное внутреннее строение: она состоит из слоев скрытокристаллического графита различного качества и содержит многочисленные ксенолиты и линзы терригенных пород, а также апофизы и жилы диабазового состава, соединяющиеся с кровлей нижележащего силла. В составе руды помимо господствующего скрытокристаллического графита присутствуют его мелко- и крупночешуйчатые разновидности; минеральные примеси: пирит, кальцит, апатит, циркон, магнетит, рутил, хлорит, серицит, цеолиты и др. Текстура руды массивная и сланцеватая, иногда осложненная столбчатой отдельностью.

По велчине разведанных запасов скрытокристаллического графита (миллионы тонн) месторождение отноится к крупным.. Благодаря большой мощности и небольшой вскрыше графитовая залежь на всей площади месторождения пригодна для разработки открытым способом. Доказано, что графит месторождения может использоваться в литейном деле, электроугольной промышленности и других областях.

3. Заключение

Неметаллические полезные ископаемые играют исключительную, все возрастающую роль во всех сферах материального производства. Известной особенностью подавляющего большинства видов неметаллического сырья является разнообразие их использования и, как следствие - различие требований к его качеству в зависимости от области применения.

Россия с ее громадным минерально-сырьевым потенциалом занимает лидирующие позиции в мире по запасам апатита, хлоридно-магниевых калийных солей, хризотил-асбеста, листового мусковита, скрытокристаллического графита. В то же время в стране практически отсутствуют месторождения высококачественных фосфоритов, кристаллического чешуйчатого графита, кускового флюорита (плавикового шпата), амфибол-асбестов. Слабо подготовлены для эксплуатации имеющиеся месторождения плотнокристаллического графита, кварцевого, пьезооптического сырья, обеспечивающих научно-технический прогресс в различных отраслях промышленности и наукоемких технологий.

Для кардинального решение всех этих задач в стране необходимо резкое усиление геолого-поисковых, оценочных и разведочных работ, их юридическое и научно-методическое обоснование, современное аналитическое, техническое и технологическое обеспечение; необходимо скорейшее восстановление утраченных тесных связей в некогда едином минерально-сырьевом комплексе на всем постсоветском пространстве, а также налаживание взаимовыгодных экспортно-импортных поставок минерального сырья и продуктов его переработки с другими, в первую очередь с сопредельными (Китай, Монголия, Финляндия и др.) странами.

4. Список использованной литературы

1. Родионова И.А. Экономическая география и региональная экономика: Учебное пособие для студентов вузов. – М.: Московский Лицей, 2001г. – 288 с.

2. Еремин Н.И. Неметаллические полезные ископаемые. – М.: Московский Университет, 2004 г.

3. Короновский Н.В., Якушова А.Ф. Основы геологии. – М.: Высшая мкола, 19991 г.

4. Российский статистический ежегодник, 2006

Внимание!

Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы

Бесплатная оценка

Размер: 68.82K

Скачано: 212

Скачать бесплатно

07.05.10 в 14:19 Автор:

Понравилось? Нажмите на кнопочку ниже. Вам не сложно, а нам приятно).

Чтобы скачать бесплатно Контрольные работы на максимальной скорости, зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.

Важно! Все представленные Контрольные работы для бесплатного скачивания предназначены для составления плана или основы собственных научных трудов.

Друзья! У вас есть уникальная возможность помочь таким же студентам как и вы! Если наш сайт помог вам найти нужную работу, то вы, безусловно, понимаете как добавленная вами работа может облегчить труд другим.

Добавить работу

Если Контрольная работа, по Вашему мнению, плохого качества, или эту работу Вы уже встречали, сообщите об этом нам.

Добавление отзыва к работе

Добавить отзыв могут только зарегистрированные пользователи.