Главная » Бесплатные рефераты » Бесплатные рефераты по экономической географии »

Экономико-географическая характеристика Центральной металлургической базы

Тема: Экономико-географическая характеристика Центральной металлургической базы

Раздел: Бесплатные рефераты по экономической географии

Вуз: ВЗФЭИ

Год и город: Челябинск 2009

Содержание.

Введение 3

1. Основная экономико-географическая характеристика Центральной металлургической базы и её центры 5

2. Курский территориально-производственный комплекс (ТПК КМА) 9

3. Бездоменная и передельная металлургия 10

4. Современное состояние черной металлургии Центральной металлур- гической базы в условиях развития рыночных отношений 12

5. Рациональное природопользование и охрана окружающей среды 16

Заключение 19

Список литературы 22

Введение.

Металлургия играет важную роль в экономике России . Она обеспечивает материалами машиностроение и строительную индустрию. Кроме того, продукция металлургии является крупной статьей экспорта.

Эффективность деятельности отдельных металлургических предприятий во многом зависит от их расположения, от удаленности от потребителей, источников сырья и энергии.

Металлургический комплекс включает в себя черную и цветную металлургию, то есть совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции - чёрных и цветных металлов и их сплавов. К чёрным металлам относят железо, марганец, хром. Все остальные - цветные. Черная металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела. Значение черной металлургии заключается в том, что она служит основой развития машиностроения (одна треть производимого металла идет в машиностроение) и строительства (1/4 металла идет в строительство). Кроме того, продукция черной металлургии имеет экспортное значение.

Металлургический комплекс - это взаимообусловленное сочетание следующих технологических процессов:

вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).
добыча и подготовка сырья к переработке (добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимых концентратов и др.);
металлургический передел – основной технологический процесс с получением чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб и др.;
производство сплавов;
утилизация отходов основного производства и получение из них различных видов продукции.

В зависимости от сочетания этих технологических процессов выделяются следующие типы производств в металлургическом комплексе:

Производства полного цикла, которые представлены, как правило, комбинатами, в которых одновременно действуют все стадии технологического процесса.

Производства неполного цикла - это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса. К неполному циклу относятся электротермия ферросплавов, электрометаллургия.

Особенностью размещения отраслей является их территориальное несовпадение, так как запасы железной руды сосредоточенны, в основном, в европейской части, а топлива - преимущественно в восточных районах России. Комбинаты создают у сырьевых (Урал) или топливных баз (Кузбасс), а иногда между ними (Череповец). При размещении учитывают также обеспечение водой, электроэнергией, природным газом. В России созданы три металлургические базы: Уральская, Центральная и Сибирская.

В данной работе анализируется металлургический комплекс России, дается характеристика крупнейших металлургических предприятий металлургической базы страны.

Актуальность темы: место и роль Центральной металлургической базы в экономике страны.

Цель данной работы: дать экономико-географическую характеристику металлургического комплекса России.

Задачи исследования данной работы:

показать значение черной металлургии в экономике России;
раскрыть особенности экономико-географического положения Центральной металлургической базы России;
показать удельный вес в производстве чугуна, стали, проката;
дать экономическую оценку сырьевой и топливной базы.

Объект и предмет исследования: металлургические предприятия

Центральной металлургической базы.

Экономико-географическая характеристика Центральной металлургической базы.

Черная металлургия России отличается массовостью и высокой концентрацией производства, огромными масштабами использования сырья, топлива и вспомогательных материалов, тесным взаимодействием всех звеньев металлургического передела и его смежников, широкой утилизацией промышленных отходов. Эти технико-экономические особенности оказывают сильное влияние на территориальную организацию черной металлургии: освоение соответствующих по размерам сырьевых и топливных баз, выбор наиболее эффективных с точки зрения использования природных, трудовых и материальных ресурсов, вариантов размещения предприятий, установление определенных пространственных сочетаний металлургического производства с другими отраслями промышленности.

Несмотря на бурный рост продукции химической промышленности, цветной металлургии, промышленности стройматериалов, чёрные металлы остаются главным конструкционным материалом в машиностроении и строительстве.

Современный высокий уровень металлургического производства основан на теоретических исследованиях и открытиях, сделанных в различных странах, и на богатом практическом опыте.

Россия входит в число государств, обеспеченных достаточными запасами железных руд. Однако часть рудных провинций расположено в районах со сложными природно-географическими условиями. При этом разрабатываемые месторождения характеризуются глубоким залеганием пород.

Металлургический комплекс является экспортно - ориентированным: более 60% общего выпуска продукции идет на экспорт (данные на начало 2007 г.). Для удержания таких позиций понадобятся значительные вложения в новые технологии и повышение конкурентоспособности металлопродукции.

Качество отечественного сырья в России уступает зарубежным аналогам. Среднее содержание железа в сырой руде российских месторождений составляет 16%, тогда как у ведущих зарубежных компаний 24-36%. Низкое содержание железа предполагает более высокий расход сырой товарной руды на 1 г металла (4,4 т в РФ, против 2,2 т в Бразилии, Канаде, Индии, ЮАР).

Металлургическая промышленность в России располагает значительным производственным потенциалом: годовые мощности по выпуску валовой железной руды оцениваются 94 млн.т, кокса – 34, чугуна – 52, стали – 77, проката – 57. При этом около 40% руды добывается в районе Курской магнитной аномалии – КМА (Белгородская и Курская области). Эти цифры ниже, чем в США и Японии, но выше уровня большинства европейских стран.

Металлургический комплекс включает в себя процесс производства черных и цветных металлов от добычи сырья до выпуска готовой продукции. Черными металлами являются железо, хром, и марганец, цветными – все остальные металлы, производимыми в металлургии.

Черная металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела.

Значение черной металлургии заключается в том, что она служит основой развития машиностроения (одна треть производимого металла идет в машиностроение) и строительства (1/4 металла идет в строительство). Кроме того, продукция черной металлургии имеет экспортное значение.

В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:

добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии (железных, марганцевых и хромитовых руд);
добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т.п.);
производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);
производство стальных и чугунных труб;
коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);
вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).

Собственно металлургическим циклом является производство чугуна, стали и проката. Предприятия, выпускающие чугун, сталь и прокат, относятся к металлургическим предприятиям полного цикла.

Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной металлургии. «Малая металлургия» представляет собой выпуск стали и проката на машиностроительных заводах. Основным типом предприятий черной металлургии являются комбинаты.

В размещении черной металлургии полного цикла большую роль играет сырье и топливо, особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей. Особенностью размещения отраслей является их территориальное несовпадение, так как запасы железной руды сосредоточенны, в основном, в европейской части, а топлива - преимущественно в восточных районах России. Комбинаты создают у сырьевых (Урал) или топливных баз (Кузбасс), а иногда между ними (Череповец). При размещении учитывают также обеспечение водой, электроэнергией, природным газом.

Производство черных металлов по группам районов России приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Производство черных металлов по группам районов России.

Металлургическая база	Чугун	Удельный вес %	Сталь	Удельный вес %	Готовый прокат	Удельный .вес %
Центральная	14	29	20,7	28,5	14,6	29,2
Уральская	25,2	52	40,9	56,3	26,2	52,4
Сибирская	9,1	19	11	15,2	9,2	18,4
ИТОГО	48,3	100	72,6	100	50	100

По данным таблицы видно, что лидирующие позиции в производстве черных металлов занимает Уральская металлургическая база, затем – Центральная, далее – Сибирская.

Центральная металлургическая база использует железную руду Курской магнитной аномалии (КМА), Кольского полуострова и металлолом Центральной России, а также привозной коксующийся уголь из Печорского и Кузнецкого бассейнов, а, отчасти – Донбасса (Украина). Крупные заводы полного цикла представлены в городах Череповец, Липецк, Тула, Старый Оскол и др.

Центральная металлургическая база - район раннего развития черной металлургии, где сосредоточены крупнейшие запасы железных руд. Центр, будучи старым районом черной металлургии, развивался сравнительно недавно в двух, не связанных между собой, направлениях: первое - выплавка литейного чугуна и доменных ферросплавов (Тула, Липецк), второе - производство стали и проката главным образом из металлического лома (Москва, Электросталь, Нижний Новгород).

Черная металлургия Центра полностью зависит от привозного топлива (донецкий уголь или кокс). Ресурсы сырья, представленные месторождениями КМА, практически не ограничивают производство. Большое значение имеет металлический лом. КМА служит источником сырья не только для заводов Центра, она дает его и ряду предприятий Урала, Юга, а также Севера. В пределах КМА возникло особенно перспективное здесь производство металлизированных окатышей. На этой основе развивается электрометаллургия бездоменного передела (Оскольский комбинат). Создано производство холоднокатаной ленты (Орловский сталепрокатный завод).

Основной железнорудной базой России является Курская магнитная аномалия (57% запасов России). Разведанными запасами сырья при современном уровне добычи регион обеспечен более чем на 200 лет. В то же время данный регион не обеспечен запасами коксующегося угля и вынужден импортировать его из других регионов (Украина).

Курский территориально-производственный комплекс (ТПК КМА)

На базе минеральных ресурсов Курской магнитной аномалии формируется программно-целевой территориально-производственный комплекс (ТПК КМА). Формируется ТПК КМА на территории Курской и Белгородской областей. Его общая площадь составляет около 60 тыс. км². Крупные разведанные и эксплуатируемые месторождения КМА расположены на территории этих областей - Михайловское, Лебединское, Стойленское, Яковлевское. Руды залегают на глубине от 50 до 700 м. Почти вся руда добывается открытым способом. Основные запасы железных руд КМА составляют около 32 млрд. тонн. Общегеологические запасы руд, в основном железистых кварцитов с содержанием железа 32-37%, достигают миллиона тонн.

Основными задачами развития ТПК являются: создание новой железорудной базы России в целях обеспечения европейской части страны железорудным сырьем и увеличения его экспорта; создание завершающих стадий производства черной металлургии – производство высококачественных сталей и проката. Помимо уникальных запасов железных руд недра ТПК богаты бокситами (Висловское месторождение), строительным сырьем: цементным, строительными глинами и песками, карбонатными породами; имеются рудопроявления меди, никеля, цинка, свинца, редкоземельных металлов. Отраслями специализации КМА являются черная металлургия, машиностроение и металлообработка. На территории ТПК действуют Лебединский, Стойленский, Михайловский горно-обогатительные комбинаты, комбинат «КМАруда», Чернянский, Приоскольский, Губкинский горно-обогатительные комбинаты.

Бездоменная и передельнаяметаллургия

Огромное значение для ТПК имело создание Оскольского электрометаллургического комбината, производящего высококачественную сталь и прокат по бездоменной схеме, методом прямого восстановления железа. Эта технология в принципе отличается от традиционного процесса, при котором руда сначала плавится при температуре 1600^оС вместе с коксом, служащим химическим восстановителем. Здесь же доменная плавка заменяется простым в управлении и обслуживании процессом металлизации окатышей (окатыши - комочки, полученные из железорудного концентрата). Через окатыши, при температуре 1000^оС пропускается газ-восстановитель, например, получаемая из природного газа смесь водорода с оксидом углерода. Этот газ легко отбирает у железа кислород, а окатыши содержат довольно много кислорода. Образуются металлизированные окатыши, состоящие почти целиком из железа, т.е. происходит прямое восстановление железа. На следующем этапе металлизированные окатыши в мощных дуговых электропечах превращаются в высококачественную сталь. Данный способ производства имеет огромные преимущества в виде экономии кокса, получения высокого качества металла и улучшения экологической обстановки, однако к недостаткам относятся большие затраты электроэнергии. С созданием этого предприятия черная металлургия ТПК КМА получила завершающую стадию производственного цикла. В ТПК КМА получило развитие машиностроение, производящее горнорудное и горношахтное оборудование, автотракторное электрооборудование, производство металлоизделий и конструкций. Значительное количество стали выплавляется в настоящее время из металлического лома - это электросталеплавление (более дешевый и качественный способ выплавки стали - в 12 - 15 раз дешевле, чем из железной руды). Металлургические предприятия, работающие на таком виде сырья (в городах Волгоград, Москва, Электросталь, Нижний Новгород и других) относятся к так называемой передельной металлургии. Обычно такие заводы размещаются в крупных центрах машиностроительной промышленности (потребительский фактор размещения производства). Металлургические предприятия, производящие специальные сорта стали и ферросплавы, потребляют большое количество электроэнергии и поэтому размещаются не только вблизи источников сырья, но и в районах производства дешевой электроэнергии. К предприятиям неполного цикла относятся и трубопрокатные заводы. Волжский трубный завод, входящий в состав Трубной Металлургической Компании (ТМК), в течение нескольких лет остается на первом месте среди ведущих предприятий отрасли в России и странах СНГ.

Современное состояние черной металлургии Центральной металлургической базы в условиях развития рыночных отношений.

В условиях кризиса экономики и разрушения целостности минерально-сырьевой базы в наиболее выгодном положении оказались:

- предприятия полного цикла, расположенные в Северо-Западном и Сибирском регионах, работающие на местном сырье и топливе;

- предприятия полного цикла, расположенные в Центральном регионе и использующие дешевый уголь из Донецкого угольного бассейна;

- передельные заводы, имеющие собственную сталеплавильную базу (в условиях спада комбинаты стремятся обеспечить в первую очередь собственные потребности).

Наряду с железными рудами черная металлургия также требует хром, марганец и магнезит. В бывшем СССР марганец полностью поставлялся с Украины, Казахстана и Грузии, а хром – полностью из Казахстана, поэтому в настоящее время необходимо ускорение геологоразведочных работ как по железной руде (восточный склон Урала – Валериановская зона и Сибирь), так и по марганцу (Коми, Пороженское месторождение в Нижнем Приангарье. Усинское месторождение в Кемеровской области, месторождения Свердловской области) и хрому (Урал-Пермская область, Кольский полуостров).

У российских производителей также наблюдается нехватка феррохрома. Единственное предприятие, осуществляющее в настоящее время разработку хромитовых руд в России – Сарановское рудоуправление, добывшее в 2006 г. лишь 365 тыс.т, а для ферросплавных заводов требуется порядка 1,8 млн. т хромовой руды в год, поэтому сырье импортируется.

Сокращение дефицита магнезитов, и, в первую очередь, высококачественного сырья, возможно в результате освоения Савинского месторождения в Иркутской области, Удерейской группы месторождений в Нижнем Приангарье и Ларгинского месторождения в Читинской области.

Цветная металлургия включает добычу, обогащение руд цветных металлов и выплавку цветных металлов и их сплавов.

Россия обладает мощной цветной металлургией, отличительная черта которой - развитие на основе собственных ресурсов. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно можно разделить на тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель) и легкие (алюминий, титан, магний). На основании этого деления различают металлургию легких металлов и металлургию тяжелых металлов.

На территории России сформировано несколько основных баз цветной металлургии. Различия их в специализации объясняются несхожестью географии легких металлов (алюминиевая, титано-магниевая промышленность) и тяжелых металлов (медная, свинцово-цинковая, оловянная, никель-кобальтовая промышленности).

Размещение предприятий цветной металлургии зависит от многих экономических и природных условий, особенно от сырьевого фактора. Заметную роль, помимо сырья, играет топливно-энергетический фактор.

Производство тяжелых цветных металлов в связи с небольшой потребностью в энергии приурочено к районам добычи сырья по запасам, добыче и обогащению медных руд.

Российские металлургические предприятия активно экспортируют свою продукцию, а на внутреннем рынке очень велика доля бартера и взаимозачетов. Объем экспорта в ближайшем будущем скорее всего начнет постепенно снижаться из-за сжатия внешнего рынка, так как качество сортового проката и труб, выпускаемых в нашей стране, за редкими исключениями, не соответствует мировому уровню.

В настоящее время российский металл поставляется в страны ЕС по ценам часто на 20-30% ниже европейских для того, чтобы поскорее продать металл, часто уступающий в качестве европейскому, и занять определенную нишу на европейском сырьевом рынке.

Свинцово-цинковая промышленность в целом тяготеет к районам распространения полиметаллических руд. К таким месторождениям относится Садонское (Северных Кавказ), Салаирское (Западная Сибирь), Нерчинское (Восточная Сибирь) и Дальнегорское (Дальний Восток). Центром Никель-Кобальтовой промышленности являются города: Норильск (Восточная Сибирь), Никель и Мончегорск (Северный экономический район).

Добыча из недр России свинцовых и цинковых руд покрывает лишь на 25 и 43% внутреннее потребление России. Обеспечение российской промышленности этими металлами зависит главным образом от Казахстана, так как на территории РФ нет своих свинцовых заводов. Цинковых же заводов в России достаточно, в Сибири – это Беловский цинковый завод.

В Сибири имеются разведанные месторождения свинцово-цинковых руд. По запасам выделяются Горевское, Озерное и Холодненское месторождения, которые оцениваются как перспективные, но пока не осваиваемые, так как это требует значительных средств и времени.

Увеличение производства свинца в России предусматривается за счет расширения мощностей на основе технической реконструкции и внедрения передовой технологии на свинцовом заводе ПО «Дальполиметалл». Предусматривается также организация здесь производства по переработке вторичного свинца и расширение Верхне-нейвенского завода вторичного свинца.

Для получения легких металлов требуется большое количество энергии. Поэтому сосредоточение предприятий, выплавляющих легкие металлы, у источников дешевой энергии - важнейший принцип их размещения.

Сырьем для производства алюминия являются бокситы Северо-Западного района (город Бокситогорск), Урала (город Североуральск), нефелины Кольского полуострова (город Кировск) и юга Сибири (город Горячегорск). Из этого алюминиевого сырья в районах добычи выделяют окись алюминия - глинозем. Выплавка из него металлического алюминия требует много электроэнергии. Поэтому алюминиевые заводы строят вблизи крупных электростанций, преимущественно ГЭС (Братской, Красноярской и др.).

Россия обладает мощной алюминиевой промышленностью (90% производства СНГ) и полностью покрывает внутреннюю потребность в алюминии, а также экспортирует его в значительных количествах. В настоящее время по производству первичного алюминия Россия занимает второе место в мире после США.

Выпуск первичного алюминия в России осуществляют 11 заводов , при этом 80% выпуска приходится на долю пяти крупных сибирских заводов: Братского, Красноярского, Саянского, Иркутского и Новокузнецкого. Эта отрасль является одной из самых стабильных в российской экономике по динамике объемных показателей. Кризис 90-х годов мало отразился на объемах производства первичного алюминия по сравнению с предприятиями других отраслей цветной металлургии, однако существенно изменил структуру его потребления: если раньше основными потребителями продукции алюминиевой промышленности были предприятия ВПК (52%), то в настоящее время основная часть производимого алюминия идет на экспорт.

Основное сырье для производства первичного алюминия – глинозем. Его производство является материалоемким, поэтому он изготавливается в местах добычи бокситов и нефелиновых руд. Большинство российских бокситов по качеству уступают зарубежным аналогам. Сегодня в России известны 55 месторождений бокситов, но активно разрабатываются только 10 из них.

Около 50% алюминия производится из собственного рудного сырья и глинозема, остальная часть ввозится с Украины, Казахстана и дальнего зарубежья. В настоящее время алюминиевые заводы получают сырье из Австралии, Франции, Греции, Индии и других стран.

Остается важной проблемой развитие высококачественной сырьевой базы алюминиевой промышленности, для чего имеются необходимые предпосылки (прежде всего, освоение бокситов в Коми, использование нефелиновых концентратов при переработке нефелин-апатитовых руд Хибин, совершенствование технологии добычи бокситов на Северо-Уральском руднике).

Запасы алюминиевого сырья имеются и в Сибири: Кия-Шалтырские нефелины в Кемеровской области, Горячегорские нефелины и Чадобецкие бокситы в Красноярском крае, Боксонские бокситы в Бурятии. Однако для данных месторождений, как правило, характерны низкое качество сырья, небольшие запасы и размещение в неосвоенных и труднодоступных районах.

Рациональное природопользование и охрана окружающей среды.

Большой проблемой для предприятий черной металлургии является физическая изношенность и моральное устаревание основных фондов: примерно половина стали в России выплавляется в устаревших мартеновских печах, которые уже не используются в Японии.

По оценкам специалистов, примерно 15% оборудования на отечественных металлургических предприятиях соответствует мировым стандартам, 56% нуждается в реконструкции и модернизации, а остальное должно быть заменено полностью. Основная часть оборудования черной металлургии монтировалась в 60-70е годы. Средний износ основных производственных фондов составляет 50%, а на некоторых предприятиях – 70%.

Реконструкция и ввод новых мощностей ведутся только на некоторых ведущих предприятиях отрасли, это – Новолипецкий металлургический завод, «Северсталь» (Череповецкий металлургический комбинат), Магнитогорский металлургический комбинат, Нижнетагильский металлургический комбинат и другие.

Также проблема загрязнения окружающей среды предприятиями отрасли стоит очень серьезно.

Одной из острейших проблем на современном этапе развития металлургической промышленности являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды. По уровню выбросов вредных веществ в атмосферу и водоемы, образованию твердых отходов металлургия превосходит все сырьевые отрасли промышленности, создавая высокую экологическую опасность ее производства и повышенную напряженность в районах действия металлургических предприятий.

Защита окружающей среды в отраслях металлургического комплекса требует огромных затрат. Различие их существенно влияет на выбор основного технологического процесса. Иногда более целесообразным оказывается применение технологического процесса, менее загрязняющего окружающую среду, чем контроль уровня загрязненности и организация борьбы с этими загрязнениями при использовании традиционных технологий. Известно, что чем выше уровень загрязнений окружающей среды, тем больше затрат на предотвращение загрязнения. Дальнейший рост этих затрат в конце концов может привести к убыточности любого производства. На долю предприятий черной металлургии приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окиси углерода, более половины окислов серы от их общего объема в стране. Эти выбросы содержат сероводород, фториды, углеводороды, соединения марганца, ванадия, хрома и др. (более 60 ингредиентов). Предприятия черной металлургии, кроме того, забирают до 20-25% воды общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды.

В настоящее время снижение социальной напряженности в районах действия металлургических предприятий может быть обеспечено, прежде всего, снижением экологической опасности, внедрением экологически чистых технологий и созданием безотходных производств. Черная металлургия заняла первое место в экологическом рейтинге по объемам мероприятий по снижению уровня загрязнения окружающей среды. Отрасль черной металлургии заняла первое место в рейтинге «Экологическая ответственность крупнейших промышленных предприятий». Рейтинг был составлен межрегиональной общественной организацией «Независимая социальная природоохранная инициатива» (МОО НЕСПИ) и агентством Интерфакс. Исследовалось 700 крупнейших промышленных российских предприятий, подготовка рейтинга заняла полтора года. В списке отдельных предприятий в 2005 году, как и в 2004 году, первое место занял Оскольский электрометаллургический комбинат, Ступинская металлургическая компания – на четвертом месте. Эти компании руководствуются российскими нормативными документами и международными стандартами в области экологии и производства. На заводах компаний действуют экологические лаборатории, которые осуществляют контроль за отходами и выбросами, проводят необходимые исследования и ведут статистику по природоохранной деятельности предприятий. Создание экологически безопасного производства на предприятиях - одна из основных целей металлургических компаний. Уделяя внимание вопросам экологии, компания заботится о будущем регионов, в которых живут и работают ее сотрудники. Основные составляющие экологической деятельности включают внедрение прогрессивных технологий, реализацию проектов модернизации предприятий, внедрение экологического менеджмента.

При подготовке новых инвестиционных проектов оценивается степень их воздействия на окружающую среду и здоровье людей, учитываются все возможные последствия и планируются необходимые природоохранные мероприятия. Для осуществления планомерного снижения влияния на окружающую среду предприятия разрабатывают экологические программы, которые согласовываются с инспектирующими природоохранными органами. Металлургические компании активно взаимодействуют с неправительственными экологическими организациями. С 2005 года Объединенная металлургическая компания является соучредителем Неправительственного экологического фонда имени В.И. Вернадского. В рамках сотрудничества с Фондом ОМК планирует реализовать экологические проекты и программы, содействующие решению вопросов охраны окружающей среды на предприятиях компании (в т.ч. Щелковском металлургическом заводе «Щелмет»), внедрению передовых мировых стандартов экологического менеджмента и аудита.

Заключение.

Отечественная металлургия функционирует в общей системе мировых хозяйственных связей, и ее состояние в значительной степени зависит от тенденций развития мировой металлургии. Основным направлением развития международных экономических отношений на рубеже 20 и 21 веков стала глобализация экономики, которая в полной мере проявилась в металлургической промышленности. Международные хозяйственные связи превратились в инструмент перераспределения ресурсов и повышения эффективности производства в глобальном масштабе. Поэтому важнейшим направлением государственной промышленной политики в отношении металлургии на современном этапе является создание таких общих условий для работы предприятий отрасли, которые бы соответствовали условиям развития металлургии в странах - крупнейших участниках мирового рынка металлов. В контексте этой задачи обеспечение конкурентоспособности продукции Центральной металлургической базы, как и отрасли в целом, на мировом рынке предполагает реализацию ряда государственных мер в области налоговой, таможенной и тарифной политики, а также внешней торговли. Второе важное направление государственной промышленной политики в отношении металлургии связано с осуществлением специальных мер, направленных на стимулирование прогрессивных структурных изменений в металлургической промышленности. В этих целях целесообразно реализовать меры по расширению внутреннего спроса на металлопродукцию, по активизации инновационной деятельности в металлургии, по реструктуризации предприятий и решению социальных проблем. В этих условиях задача государства - стимулирование прогрессивных технологических сдвигов и создание условий для перехода предприятий на инновационный путь развития. Инновационное развитие металлургии предполагает реализацию комплекса мер по реформированию и развитию отраслевой научной сферы, в частности, создание Федерального центра науки и высоких технологий в области металлургии, по концентрации бюджетного финансирования на важнейших инновационных проектах с привлечением стороннего финансирования.

Для развития Центрального металлургического комплекса принципиальное значение имеет тенденция оживления отечественного металлургического машиностроения, создание инфраструктуры по привлечению кредитных ресурсов из банковского сектора и с фондового рынка, уровень общей социальной и налоговой нагрузки на производителя, а также надежное электро и газоснабжение, и транспортное обеспечение. Учитывая, что металлургическая промышленность, с одной стороны, является одним из основных потребителей продукции и услуг естественных монополий, а с другой - основным поставщиком металлопродукции для всей промышленности России, целесообразно рассмотреть вопрос о создании государственной структуры по управлению отраслью, что позволит предприятиям отрасли не перейти под полный контроль иностранных инвестиционных компаний.

По данным Госкомстата, угля за 11 месяцев 2005 г. добыто 268 млн. тонн, что на 4,9% больше, чем за аналогичный период прошлого года. Железной руды – 86,2 млн. тонн, что на 3% меньше, чем в прошлом году. Рост металлургического производства и производства готовых металлических изделий в ноябре 2005 г. составил 17,3% к соответствующему периоду прошлого года. За 11 месяцев 2005 г. рост составил 4% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. По прогнозам специалистов, влияние ситуации на мировом рынке цветных и черных металлов на состояние российской металлургии в ближайшее время не ослабнет. Это значит, что отечественные товаропроизводители должны быть готовы к возможным колебаниям цен, резкому изменению конъюнктуры рынка и введению новых ограничительных торговых санкций. Самым эффективным способом выжить в таких условиях представляется улучшение качества и повышение конкурентоспособности продукции путем модернизации технологических процессов, изменения структуры экспорта и разработки программ сотрудничества с потребителями, как в России, так и за рубежом. Только мощный внутренний рынок, который еще необходимо сформировать, и значительный экспортный потенциал металлопродукции с высокой добавленной стоимостью могут гарантировать отечественной металлургической промышленности стабильные и высокие темпы развития.

Российские металлургические предприятия активно экспортируют свою продукцию, а на внутреннем рынке очень велика доля бартера и взаимозачетов. Объем экспорта в ближайшем будущем, скорее всего, начнет постепенно снижаться из-за сжатия внешнего рынка, так как качество сортового проката и труб, выпускаемых в нашей стране, за редкими исключениями, не соответствует мировому уровню.

Список использованной литературы.

Арбатов А. Минерально-сырьевой комплекс России в переходный период // Вопросы экономики. – 2007.
Волков Д., Шехмаметьев Х. Горно-добывающая промыленность // Рынок ценных бумаг. – 2005.
А.И. Алексеев, В.В. Николина География: население и хозяйство России.- М., Просвещение, 2000г.
Т.Г. Морозова, Региональная экономика - М., ЮНИТИ, 1995г
Т.Г.Морозова, Экономическая география России.–М.,ЮНИТИ, 2001г.
Клоцвог Ф., Курникова И. Ресурсный потенциал субъектов Федерации и его использование // Экономист. – 2007.
Харькина М.А. Надолго ли нам хватит полезных ископаемых? // Энергия: экономика, техника, экология. – 2004.

Внимание!

Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы

Бесплатная оценка

Размер: 36.97K

Скачано: 228

Скачать бесплатно

09.12.09 в 09:26 Автор:

Понравилось? Нажмите на кнопочку ниже. Вам не сложно, а нам приятно).

Чтобы скачать бесплатно Контрольные работы на максимальной скорости, зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.

Важно! Все представленные Контрольные работы для бесплатного скачивания предназначены для составления плана или основы собственных научных трудов.

Друзья! У вас есть уникальная возможность помочь таким же студентам как и вы! Если наш сайт помог вам найти нужную работу, то вы, безусловно, понимаете как добавленная вами работа может облегчить труд другим.

Добавить работу

Если Контрольная работа, по Вашему мнению, плохого качества, или эту работу Вы уже встречали, сообщите об этом нам.

Добавление отзыва к работе

Добавить отзыв могут только зарегистрированные пользователи.